地基强夯的条件非常复杂。一般来说，适用于不同地基的强夯处理方法也不同。然而，对于地基处理中常用的几种土，仍有一些规律可循。实践证明，采用强夯法加固地基，根据现场地质条件和工程操作要求，正确选择强夯参数，制定合理的施工方案，可获得较大的经济效益和社会效益。

      一般来说，地基强夯适用于砂砾、砂土、杂填土（不包括生活垃圾）、低饱和度的淤泥和粘性土、湿陷性黄土等的处理。笔者认为，现场监理还应参考地质勘探报告，掌握相关技术指标，如土层颗粒组成、孔隙比、液体指数、塑性指数、饱和度、渗透系数等；对于建筑垃圾、工业废渣、生活垃圾等杂物的杂填土，还需要了解其分布范围、深度、有机质含量以及对地基是否有腐蚀性。

      在强夯地基施工前，应进行试压。强夯地基的重量、底径、下落距离等应与强夯地基处理有关，确定沉降量、相应的夯击次数和总沉降量等施工参数。强夯地基试验压实的压实度和压实深度必须满足设计要求。强夯地基在施工过程中应得到良好的监测和记录，包括夯实锤和强夯地基下落距离的检查、夯实点放样的复核、夯坑位置的检查等。按要求检查各捣固点的捣固机遍数和捣固沉降，检查各项施工参数

      在地基强夯阶段，应详细记录压实能量和压实时间等相关数据。如果您不满足强夯的规划要求，则应在完全压实前补压。每次压实后，平整场地并使用压路机压实。如果发现积水，应清除并清理。为避免出现橡胶土，可开挖夯实坑内的土进行置换。强夯后，施工队应检查压实路基的承载力，并根据土质情况确定检测间隔。

      此外，地基强夯要做好施工记录和监控工作，实时记录各种施工参数和施工过程执行情况，作为质量控制的依据。监测工作包括夯实机的重量和下降距离的检查、夯实点的放样、夯坑的位置、各夯击点的夯实时间、夯实地基处理工程完成后各夯实机的夯实沉降等。压实基础的强度应立即检查，同事需要检查其承载力。