重庆工装装修公司输出轴的作用
    输出轴是主要的动力输出装置，它是输出动力的主要零件。它能够传递转矩，使主轴获得旋转的动力，也正因为如此它要承受较大的扭矩和冲击载荷。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭的效果。
    2 零件的采购和装配
    设计零件输出轴，选用中碳钢比较好。中碳钢硬度强度不错，不易变形，符合采购规则。它们的焊接能力非常一般，45号钢应付大部分的机械加工，调质或者正火下使用锻造，有一些表面淬火处理也经常使用45号钢作为原材料。它不仅收缩率小并且密度基和铁基本相同。
    3 零件图
    表面清晰，不能出现飞边。尤其着重要求表面粗糙程度，表面光滑。输出轴小端的各圆公差，光洁度要和国际上的标准大体一样。为了达到这个目的，轴的外径进行磨削是必须的加工步骤。大直径为十的孔十分重要，工件的尺寸的准确性离不开钻模。
    4 选择合适的毛坯
    毛坯必须和加工零件的种类相适应，使用精锻机锻造。用热轧棒料经拔长得到方法。定位基准是加工的前提，可以很好的保证加工的精度，有时还可使用加工出来的表面作为辅助基准。
    5 加工方法与顺序
    5.1 加工方法
    工件的加工流程中，加工方法就像一个指挥系统，绘制着整个蓝图。加工方法要顾及多方面的实际情况，例如尺寸、毛坯的性种类。
    5.2 重庆工装装修公司加工顺序
    加工顺序是否合理直接影响着加工的质量。同时加工顺序还会影响利益回报。
    （1）机械加工顺序是根本法则，遵循先主后次、先面后孔、基准先行等规定。对于精度和表面质量要求较高的一些零件，整个工艺过程需要被划分成不同的阶段，这非常有益于保证零件加工质量。同时使工作人员合理使用机床设备，减少机床设备的磨损，保证大后期热处理工序能够正常进行。
    （2）热处理工序是必不可少的步骤，主要是为了消除应力和提升材料的性能。根据零件材料和设备的情况确定热处理的方法。热处理一定要安排在整个工艺路线中的合适位置。
    （3）辅助工序可以帮助高效加工。辅助工序的种类多种多样，比如划线、去毛刺、清洗，在钢铁制品的加工中，退磁、防锈、包装也都是必不可少的辅助工序。
    （4）为了提升零件的加工质量和增加经济收益，需要准确制定加工余量。余量过大将会加大损耗，提升加工成本；余量过小，加工工序前存在的误差和缺陷层很难填平。余量确定不好会直接影响加工质量，产生加工垃圾，即残次品。合理确定加工余量才能保证加工准确无误。
    （5）确定工序尺寸及公差的方法。工序尺寸及和公差和工序余量大小有着紧密的联系，工序尺寸的标注方法，中间工序安排也要根据工序尺寸的确定，工序尺寸的确定是工序正式加工的开头。一般按经济加工精度来确定工序尺寸公差，但是从性质和特点来说，主要存在两大类：基准重合。当加工精度公差和工艺可以严格确定时，由前推后的计算顺序，以最后一道加工工序为首。根据该方法，可以清晰、完整地计算各工序的工序尺寸，在相应的工序尺寸上标注经济加工精度的公差值；基准不重合。不能直接把定位基准和设计基准划等号，可能导致基准不重合的问题。需要多次转换定位基准，虽然工艺尺寸计算本身就很复杂，但计算尺寸链原理可以很好地解决这个问题，工序余量的精确计算可以确定工序尺寸公差。
    （6）确定切削用量。在小批量的生产中，由工人根据现有的工艺水平、加工方法和加工目的确定各工序的切削用量。有一大部分因素影响着切削用量的多少；因切削力过大很容易产生弹性变形，机床振动，刀具硬度，机床功率的大小等因素都影像着切削力。多方面因素的共同影像着切削力的大小，进给量f，背吃刀量，切削速度v的乘积达到峰值是技术能否成功的关键因素。其次需要考虑和保证让进给量f取到最大，合适的切削速度v也是保证切削用量的关键因素。采用科学的想法科学的工艺流程和严谨的科学态度确定好切削用量。
    6 夹具设计的目的
    主要内容：①提高加工精度；②增加劳动生产效率；③扩大机床工艺范围；④改善工人的劳动环境，提升劳动条件。
    7 夹具设计的步骤
    研究工件的图样，在加工前必须清楚地了解工件的形状、尺寸和热处理要求，表面加工精度和表面粗糙度也很重要。同时在学习工件时要了解和掌握其他技术，具体如下：①毛坯的精密度、类型及加工余量；②工件的位置、加工表面的精度、表面粗糙度和基准面；③本工序所使用的机床及工具的规格及质量；④切削用量的具体值；⑤工艺每一步的具体操作方法；⑥工艺流程中需要注意的问题。http://www.cqywyt.com/