、重庆强夯施工准备
    1.技术准备
    测量控制：作好施工图纸的工程量、施工组织设计、拟定的施工方法、测量定位放线；对定点的绝对标高的复测；技术组织：配齐建设顶目施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度；各种资料内业资料准备。
    2.机械设备选型：本工程试验区施工期间的设备按照满足最大施工难度的原则安排：强夯主机配备TC670日产70t履带吊二台，满夯主机配备50t履带吊一台，推土机选配D80A型一台，装载机选配50型一台，压路机选配25t振动一台，点夯使用15t夯锤2个，满夯使用10t夯锤2个，挖掘机1台。
    3.施工测量放线：包括测设控制桩，测放路基边线及高程控制线，以及强夯施工区放线。
    4.清理并平整场地。
    5.试夯：在正式开工前选择了有代表性的地段进行试夯。试夯的目的是对原设计数据进行检验和修正，取得数据以指导施工。
    二、重庆强夯施工工艺及流程
    1）重庆强夯施工
    施工工艺按如下顺序认真执行:
    a）清理并平整场地；b）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。宜用小桩或石灰标明，其偏差不得超过20mm；c）强夯：夯机就位后，将夯锤对准夯点位置，并起吊至规定高度，脱钩使之自由下落，测量夯前夯后高程，放下滑钩；如锤顶歪斜，应及时将夯坑整平，直至达到设计合格标准;d）及时做好现场记录，包括每点的夯击能量，夯击次数，测量数据等;
    e）移动夯机，进行下一夯点，直至完成第一遍点夯;f）达到规定间隔时间后，按上述步骤，进行第二遍点夯;g）按规定要求，进行满夯,且每点夯击不小于3遍；h）测量夯后地面高程，准确填写施工记录。
    2）质量检验：a、强夯施工过程必须首先严格执行各项设计指标和施工工艺，施工完毕必须进行检测，以检验强夯处理效果；检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。b、开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；c、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；d、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。e、选择具备相应资质的检测单位进行土工检测。f、检测目的：判断各土层强度增长情况和湿陷性土层是否完全消除湿陷。g、检测时间：在满夯结束后7天进行。
    3）、强夯施工注意事项：a、在施工时，每台机械还必须挂有机械操作主要人员和施工技术参数标识牌，机械操作主要人员必须持证上岗。b、严格按设计要求进行夯点布置，夯点定位布置用钢尺丈量，画出夯点布置图，以确保施工时每个夯位能得到有效的控制。c、夯锤过磅称重，夯击能在强夯施工前进行检测并满足设计要求，每夯击100次，用钢尺量一次锤落距。
    三、重庆强夯试夯与检验
    根据本工程的特点,选取薄弱路段22K1＋240－22K1＋340试夯，试夯的目的在于对原设计参数进行检验和修正。
    1）试夯内容
    a.设计参数的检验和修正：确定最佳夯击能，间歇时间、夯点间距、击数等。检验方法包括空隙压力的观测，夯坑体积与四周隆起的测量。
    b.加固效果检测，检验方法有原位测试试验和室内土工试验等。
    2）试夯步骤
    a、清理并平整场地,用石灰或小木桩标明规定的试夯夯点；
    b、夯机就位在第一夯点，做单点夯击试验。在夯点周围埋设变形观测点，设置后视水准点，安放水准仪；
    c、开始夯击，每击一次测量夯坑及周围变形观测点的变形量，并做好记录；
    d、单点夯击试验结束，实测夯坑体积，描述夯坑形状；
    e、观测孔隙水压力，在达到相应间隙期后，进行原位测试试验和室内土工试验；
    f、会同有关单位，对试夯结果进行分析，确定强夯参数。
    3）检验
    检验包括试夯的检验及施工的检验，项目有：孔隙水压力的观测，原位测试试验，室内土工试验以及单点夯击试验，钢球标变形测试。
    本试验测试方法有两种，一种是自检，主要包括单点夯试验，室内土工试验，钢球标变形测试。二是会同有关部门、单位检测，主要有评价夯实效果，包括原土测试试验和室内土工试验。http://www.cqywyt.com/